PROYECTO EUROPEO. HERIFIX3D
Desarrollo de morteros de cal dopados con fibras naturales y combinados con procesos de impresión 3D para aplicaciones de reparación de elementos del patrimonio cultural
El principal objetivo del proyecto HERIFIX3D es ampliar el uso de los morteros de cal dopados con fibras naturales utilizando moldes impresos 3D de bajo coste para su uso en la replicación de artefactos dañados presentes en obras de patrimonio.
Acerca de HERIFIX3D
Objetivos específicos y aplicaciones tecnológicas
En las obras de rehabilitación y restauración del patrimonio arquitectónico, es necesario reproducir los elementos arquitectónicos que se han perdido o deteriorado. Al mismo tiempo, la sustitución de estos elementos debe realizarse con materiales lo más parecidos posible a los originales.
El objetivo principal del proyecto HERIFIX3D es ampliar las posibilidades de los materiales avanzados, y en particular de los mortero de cal hidráulica natural (NHL) dopados con fibras naturales, utilizando para ello plantillas impresas 3D de bajo coste para la replicación de artefactos patrimoniales. Las fibras servirán para sustituir a la arena y los materiales cementosos en la matriz del mortero y consistirán principalmente en fibras naturales como p.ej. el algodón. Además, el uso de la fabricación aditiva (AM) podría ser una solución para resolver esta situación mediante la creación de moldes que sirvan como plantillas y en las que se puedan colocar morteros que repliquen los artefactos.
Principales beneficios derivados del proyecto
- Minimización de desechos. La impresión 3D permite generar moldes de réplicas previamente escaneadas con alta precisión. Esto minimiza el desperdicio de material en comparación con los métodos tradicionales de fabricación y artesanía donde se producen y descartan numerosos modelos creados manualmente.
- Optimización de los diseños. Los diseños fotogramétricos pueden optimizarse en función de las propiedades del mortero, maximizando la eficiencia y el rendimiento del objeto final a la vez que se utiliza menos material.
- Producción localizada y descentralizada. La impresión 3D elimina la necesidad de transportar elementos prefabricados que pueden ser pesados a través de largas distancias. Reduciendo el consumo de energía, las emisiones de carbono.
- Estructuras ligeras. Los diseños mediante métodos numéricos optimizados dan lugar a estructuras que pueden ser más ligeras frente a estructuras macizas. Esto permite la reducción de del uso de materiales.
- Mejora de la eficiencia energética. La creación de moldes impresos 3D requiere menos energía en comparación con los métodos tradicionales de fabricación artesanal, lo que se traduce en un ahorro de energía durante la producción de réplicas.
Consorcio
- 2 Países participantes
- 2 Regiones europeas participantes
- Andalucía (ES61)
- Transilvania (RO11)
- TESELA, Materiales Innovación y Patrimonio S.L.: Socio experto en el desarrollo de materiales de construcción avanzados y sostenibles en morteros especiales.
- NGI Systems SRL: Consultoría tecnológica especializada en la integración de hardware y software