PROJET EUROPÉEN. HERIFIX3D
Développement de mortiers de chaux dopés avec des fibres naturelles et combinés avec des processus d’impression 3D pour des applications de réparation du patrimoine culturel.
L’objectif principal du projet HERIFIX3D est d’étendre l’utilisation de mortiers de chaux dopés avec des fibres naturelles en utilisant des moules imprimés en 3D à faible coût pour la reproduction d’objets endommagés présents dans des sites patrimoniaux.
A propos de HERIFIX3D
Objectifs spécifiques et applications technologiques
Dans le cadre de la réhabilitation et de la restauration du patrimoine architectural, il est nécessaire de reproduire les éléments architecturaux qui ont été perdus ou détériorés. En même temps, le remplacement de ces éléments doit être effectué avec des matériaux aussi proches que possible de ceux d’origine.
L’objectif principal du projet HERIFIX3D est d’élargir les possibilités des matériaux avancés, et en particulier du mortier de chaux hydraulique naturelle (NHL) dopé avec des fibres naturelles, en utilisant des modèles imprimés en 3D à faible coût pour la reproduction d’objets du patrimoine. Les fibres sont utilisées pour remplacer le sable et les matériaux cimentaires dans la matrice du mortier et sont principalement constituées de fibres naturelles telles que le coton. En outre, l’utilisation de la fabrication additive (AM) pourrait être une solution pour résoudre cette situation en créant des moules qui servent de modèles et dans lesquels des mortiers peuvent être placés pour reproduire les artefacts.
Principaux avantages tirés du projet
- Réduction des déchets. L’impression 3D permet de générer des moules à partir de répliques préalablement scannées avec une grande précision. Cela permet de réduire les déchets matériels par rapport aux méthodes traditionnelles de fabrication et d’artisanat, où de nombreux modèles créés manuellement sont produits et mis au rebut.
- Optimisation des conceptions. Les conceptions photogrammétriques peuvent être optimisées en fonction des propriétés du mortier, maximisant ainsi l’efficacité et la performance de l’objet final tout en utilisant moins de matériaux.
- Production localisée et décentralisée. L’impression 3D élimine la nécessité de transporter sur de longues distances des éléments préfabriqués qui peuvent être lourds. Réduire la consommation d’énergie et les émissions de carbone.
- Structures légères. Les conceptions utilisant des méthodes numériques optimisées permettent d’obtenir des structures qui peuvent être plus légères que des structures solides. Cela permet de réduire l’utilisation de matériaux.
- Améliorer l’efficacité énergétique. La création de moules imprimés en 3D nécessite moins d’énergie que les méthodes traditionnelles de fabrication artisanale, ce qui permet de réaliser des économies d’énergie lors de la production des répliques.
Consortium
- 2 Pays participants
- 2 Régions européennes participantes
- Andalucía (ES61)
- Transilvania (RO11)
- TESELA, Materiales Innovación y Patrimonio S.L. : partenaire expert dans le développement de matériaux de construction avancés et durables dans des mortiers spéciaux.
- NGI Systems SRL : Société de conseil en technologie spécialisée dans l’intégration de matériel et de logiciels.
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